五、 設(shè)備的調(diào)試：
5．1試車的通用技術(shù)要求：
（1）流體介質(zhì)途徑管路及腔（箱）體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象；
（2） 傳動(dòng)部分檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈活，不應(yīng)出現(xiàn)卡、塞、振、抖 現(xiàn)象；
（3） 對(duì)于試車中需進(jìn)行打壓試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行管道放空。
（4） 安全制動(dòng)系統(tǒng)必須動(dòng)作靈敏；
（5） 電氣元部件動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生；
（6） 設(shè)備各主要承載、受壓部位（如軸承、齒輪箱、電機(jī)等）的溫度、噪音均不能超過設(shè)備出廠設(shè)計(jì)要求；
（7） 接地保護(hù)必須按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)；
（8） 機(jī)臺(tái)配線、布管、電氣接線均應(yīng)規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象；
（9） 竣工資料要求齊全（包括各類變更、安裝記錄、試車記錄）。
5．2試車程序
試車程序：綜合檢查——單元（車）點(diǎn)動(dòng)空試——單元（車）、 連續(xù)空試——系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空試——綜合檢查整改——負(fù)荷試車準(zhǔn)備——系統(tǒng)負(fù)荷試車——竣工驗(yàn)收
5．3液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝調(diào)試
5．3．1 液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)管路施工依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，排列、走向、坡度應(yīng)做到正確合理。
5．3．2 液壓、氣動(dòng)管路需要彎曲時(shí)，采用冷彎，施工前，用壓縮空氣吹掃，必要時(shí)預(yù)以酸洗，保持脫脂。
5．3．3 液壓系統(tǒng)管路需要焊接時(shí)，采用氬弧焊，需要探傷檢查時(shí)，其抽查量應(yīng)達(dá)到50%。
5．3．4 液壓系統(tǒng)充油時(shí)，檢查清洗度，按規(guī)格、品種及特性充油，并開啟排氣器排凈空氣。
5．3．5 系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，斷開系統(tǒng)中馬達(dá)，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時(shí)，緩慢加壓到試驗(yàn)壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。
5．3．6 開啟液壓泵或氣源，調(diào)整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達(dá)到規(guī)定值，檢查動(dòng)作正確，可靠度，并檢查驅(qū)動(dòng)件的行程和速度，運(yùn)行狀況。
5．4 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
5．4．1 單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)備精平二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到90%以上及管路，電路全部施工完畢后進(jìn)行。
5．4．2 設(shè)備管路試驗(yàn)、電路試驗(yàn)合格，并在施工記錄、資料齊全后，準(zhǔn)備單機(jī)試驗(yàn)。
5．4．3 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件：
（1） 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)需要。潤(rùn)滑油、油脂、乳化液、液壓油等均已添加。
（2） 參與試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，事先進(jìn)行設(shè)備構(gòu)造性能、技術(shù)文件，操作規(guī)程交底或培訓(xùn)。
（3） 清掃設(shè)備周邊環(huán)境。
5．4．4 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：
（1） 檢查設(shè)備安裝狀況，機(jī)床的移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件其運(yùn)動(dòng)和平穩(wěn)，手動(dòng)盤車靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象，皮帶張力應(yīng)一致，合乎設(shè)備技術(shù)要求；安全裝置調(diào)整正確可靠，制動(dòng)和鎖緊機(jī)構(gòu)調(diào)整合適。
（2） 安裝精度符合設(shè)備技術(shù)要求。
（3） 地腳螺栓均勻緊固，并與設(shè)備接觸良好。
（4） 潤(rùn)滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)需潤(rùn)滑的部分充注潤(rùn)滑劑，并檢驗(yàn)其潔凈程度。
（5） 潤(rùn)滑油、液化油、氣、冷卻液，應(yīng)在單系統(tǒng)啟動(dòng)后，壓力，油溫、管路排氣均達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。
（6） 潤(rùn)滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機(jī)構(gòu)動(dòng)作調(diào)整應(yīng)達(dá)到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質(zhì)不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。
5．4．3 在設(shè)備電氣、管路、工作介質(zhì)等系統(tǒng)調(diào)整檢查合格后，進(jìn)行機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。
5．4．3 聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件，至單機(jī)，直至整機(jī)成套設(shè)備，按設(shè)備技術(shù)文件和操作程序進(jìn)行。
（1） 調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件行程，限位，觀察整個(gè)行程運(yùn)行情況，不應(yīng)有振動(dòng)，爬行和停滯現(xiàn)象。
（2） 在主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給速度各級(jí)速度下作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)觀察啟動(dòng)，停止和制動(dòng)，手動(dòng)運(yùn)行情況、自動(dòng)運(yùn)行狀況應(yīng)無異?，F(xiàn)象。
5．4．4 系統(tǒng)空負(fù)荷試車，在進(jìn)行機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
5．4．5空負(fù)荷試車按設(shè)備技術(shù)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
5．4．6檢查導(dǎo)軌接合面，潤(rùn)滑油等溫升。
5．4．7空負(fù)荷試車后切斷電源和其它動(dòng)力源，進(jìn)行放氣，排水及 防銹涂油，復(fù)查設(shè)備安裝幾何精度，檢查潤(rùn)滑油清潔度，必要時(shí)更換新油。
六、 設(shè)備的檢測(cè)與測(cè)量：
6．1設(shè)備被檢測(cè)面標(biāo)高通過精密水準(zhǔn)儀S—1（讀數(shù)誤差控制在0.03毫米內(nèi)）。
6．2 設(shè)備平面位置由經(jīng)緯儀從基準(zhǔn)點(diǎn)引來。
6．3 設(shè)備基準(zhǔn)面檢測(cè)方法：
（1） 直線度測(cè)試：沿被測(cè)面方向，用框式水平儀，或精密水準(zhǔn)儀等距離選擇測(cè)量點(diǎn)全長(zhǎng)至少選取三個(gè)測(cè)量點(diǎn)分別測(cè)量讀數(shù)，其偏差以讀數(shù)最大代數(shù)差值計(jì)算。
（2） 水平度測(cè)試，在被測(cè)量面中央或離邊緣50毫米處四周選取測(cè)量點(diǎn)，用平尺、等高塊或?qū)Ｓ脵z測(cè)工具和框式水平儀測(cè)量，在互成90度兩個(gè)方向測(cè)量，其偏差不得超過設(shè)備文件規(guī)定值。
（3） 垂直度測(cè)試，用框式水平儀分別在被測(cè)面選取測(cè)量點(diǎn)，讀取讀數(shù)，或通過已被測(cè)量合格的水平面，用兩個(gè)水平儀讀數(shù)計(jì)算：
（4） 平面平行度測(cè)量：在兩平面間用內(nèi)徑千分尺分別按設(shè)備形狀選擇測(cè)量點(diǎn)，其偏差為兩次測(cè)量讀數(shù)的最大代數(shù)差。
（5）回轉(zhuǎn)體中心軸線與移動(dòng)件移動(dòng)平行度檢測(cè)：測(cè)量應(yīng)在測(cè)試芯棒互成90度兩個(gè)方向測(cè)量，測(cè)量偏差為兩個(gè)方向測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的一半。
（6）具備設(shè)備依照設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行檢測(cè)，或依照有關(guān)規(guī)范或會(huì)同甲方代表商議測(cè)量方法。
七、設(shè)備試車及驗(yàn)收：
7．1試車檢驗(yàn)項(xiàng)目：
（1） 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；
（2） 電機(jī)溫升、振動(dòng)、噪聲；
（3） 減速機(jī)噪聲、溫度及振動(dòng)；
（4） 潤(rùn)滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況；
（5） 安全制動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)的動(dòng)作靈敏度；
（6） 自動(dòng)檢測(cè)與控制系統(tǒng)動(dòng)作情況；
（7） 主要承載軸承的溫度、噪聲變化情況；
（8） 密封點(diǎn)檢查；
（9） 電器接線、接地保護(hù)檢查；
（10） 各類緊固連（聯(lián)）接檢查；
（11） 環(huán)保指標(biāo)的檢查。
7．2試車及驗(yàn)收：
（1） 設(shè)備試車前，應(yīng)檢查主要潤(rùn)滑部件的清潔狀況，不清潔的應(yīng)進(jìn)行清洗。
（2） 設(shè)備試車應(yīng)首先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤(rùn)滑到位后再進(jìn)行單車（元）空試，單車（元）空試合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空試。試車過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備的承載、承壓、受熱部位（電機(jī)、軸承、齒輪箱等）的溫度、噪音、振動(dòng)變化情況，超出規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。試車過程中出現(xiàn)的設(shè)備問題和設(shè)備故障（機(jī)械的、電氣的）均應(yīng)立即整改。
（3） 對(duì)未達(dá)到技術(shù)要求的安裝內(nèi)容要進(jìn)行整改，對(duì)整改的驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求。

（4）填寫試車記錄（附件3）

7．3設(shè)備加工零件及驗(yàn)收

7．3．1待設(shè)備試車均正常的情況下進(jìn)行零件加工，按品質(zhì)保證要求進(jìn)行首檢（全部尺寸）如有不合格尺寸，進(jìn)行調(diào)整；

7．3．2待首檢合格后方能進(jìn)行批量加工；

7．3．3加工過程中，品質(zhì)保證部跟蹤檢測(cè)，做好檢測(cè)記錄。